对进场的钢筋应按炉罐号、批次及直径分批验收，分别堆放整齐，严防混料，并应对其检验状态进行标识，防止混用。若发现钢筋的硬度与该钢筋有较大出入应向有关人员报告,查明情况。钢筋保护层厚度按图纸要求施工：梁底预制水泥块，楼板和墙柱安装塑料垫块。
1．钢筋原材料的质量控制
（1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
（2）每批重量不大于60t为一个检验批，每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。其中冷轧带肋钢筋的检验批由同一牌号、统一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态钢筋组成，每批不大于60t。
（3）对进场的钢筋应按炉罐号、批次及直径分批验收，分别堆放整齐，严防混料，并应对其检验状态进行标识，防止混用。
（4）对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
（5）钢筋外表应平直、无损伤，弯折后的钢筋不得敲直后作为受力钢筋使用。表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
（6）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
2．钢筋加工过程的质量控制
（1）仔细查看结构施工图，弄清不同结构件的配筋数量、规格、间距、尺寸等（注意处理好接头位置和接头百分率问题）。
（2）钢筋的表面应洁净。
（3）在除锈过程中发现钢筋表面氧化铁皮鳞落现象严重并损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
（4）钢筋切断时，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
（5）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。若发现钢筋的硬度与该钢筋有较大出入应向有关人员报告,查明情况。钢筋的端口，不得有马蹄型或起弯现象。
楼板马凳安装： 采用直径为Ф14~Ф18的废料钢筋加工、安装，有效保证上层钢筋网片支撑。
钢筋保护层厚度按图纸要求施工：梁底 预制水泥块，楼板和墙柱安装塑料垫块（样品须经项目部确认后方可按样品要求进场施工）。垫块间距：楼板≤1000Х1000，梁底、墙、柱≤600Х600.
竖向钢筋采用卡具式塑料垫块定位
板底采用塑料垫块控制保护层
筏板钢筋绑扎效果。控制好平直度与面筋的标高，不能出现高低起伏、弯曲的现象。
止水钢板焊缝必须饱满，不得有孔眼。转角处的止水钢板采用1米长弯成90度，每边50公分，在两头焊接，以免在转角部位焊接的质量不能达到要求
墙体构件预埋
砼墙体中的预留导管、线盒：洞口尺寸≥200mm时，洞口设附加筋，构造加筋、预埋件、电器线管、线盒、预应力筋及其配件等位置准确，绑扎牢固，需焊接固定的部位，不准咬伤受力筋，安装电盒补切断钢筋，电盒焊在附加的钢筋上，安装牢固，不得在主筋上。
