在虾蟹壳综合利用过程中通过酶法回收蛋白代替传统的化学法，减少甲壳素生产过程的酸碱用量，降低对环境的污染，实现水产生物废弃物和低值鱼类的资源化、高效利用和清洁生产。主要作为食品抗氧化剂和着色剂使用，属于功能性食品配料生产技术领域。以薄荷油为例的微乳化产品，储藏期间粒径保持在20nm左右，常温储藏12个月有效成分保留率分别达98.2%和97.6%，损失率小于10%。
浙江食品加工可行性研究报告方案?项目一：低值水产品高值化利用技术，我来为大家讲解一下关于浙江食品加工可行性研究报告方案?跟着小编一起来看一看吧!
浙江食品加工可行性研究报告方案
项目一：低值水产品高值化利用技术
项目简介：
集成应用生物酶技术、高效分离技术、节能干燥技术、保鲜技术等对虾、蟹壳、河蚌下脚料等水产生物废弃物及低值鱼类进行综合开发利用，开发系列水产蛋白粉、调味料、虾青素、甲壳素、壳聚糖、氨基多糖等产品以及酥脆小虾、酥脆小鱼等休闲食品。在虾蟹壳综合利用过程中通过酶法回收蛋白代替传统的化学法，减少甲壳素生产过程的酸碱用量，降低对环境的污染，实现水产生物废弃物和低值鱼类的资源化、高效利用和清洁生产。
创新要点：
（1）利用生物酶技术实现水产下脚料的综合利用；
（2）利用双膜耦合技术实现甲壳素加工废碱液的循环利用。
效益分析（资金需求总额1000万元）：
资源综合利用，效益显著。
项目简介：
淀粉加工用酶是食品工业用量最大的酶制剂。目前我国淀粉加工关键酶制剂匮乏或被国外垄断，导致一些淀粉加工技术难以实现或优势不足，因此亟需开发具有自主知识产权的酶制剂，构建淀粉加工关键酶共性技术的研发体系。
关键技术：
项目围绕淀粉加工关键酶的高催化活性、高特异性以及高产率的分子基础及其产业化应用开展了深入研究，发明了智能化精算与区域化重构相结合的快捷精准的酶基因挖掘和功能优化新技术，破解酶制备的源头性难题；发明了快速合成与高效转运相协调的酶发酵新技术，攻克了酶高效制备瓶颈；发明了定向有序和定量可控的淀粉转化新技术，提升了淀粉加工产品产率。
项目三、发酵香肠酶法增香技术
项目简介：
发酵香肠是一类高档肉制品，以其风味受到消费者欢迎。本技术利用酶法促进发酵香肠生产过程中风味的形成，在保持产品原有风味、香型不变的情况下，使其风味物质形成量增大7倍（以GC/MS出峰面积计），生产时间明显缩短，产品风味更浓、持久性更强。
项目四、番茄红素、β-胡萝卜素微乳化制剂
项目简介：
将表面活性剂、助表面活性剂、水、食用油、番茄红素一起，经简单的混合处理而制成红色透明或半透明状微乳液产品。制备技术特征在于微乳液可自发形成，不借助外力（实际制备过程中在简单搅拌条件下即可实现，无须高速乳化、均质等剧烈操作），即可形成液滴直径在5～50nm的液滴，所形成微乳化体系性质稳定，可长期放置或经离心处理而不分层。
创新要点：
以天然番茄红素为主要功效成分，与可食用表面活性剂、助表面活性剂、食用油脂和水经微乳化处理而制成的液滴直径在5～50nm的红色透明或半透明状乳液产品，从而改变了番茄红素不能在水中溶解的特性，产品可以任意比例与水混溶。主要作为食品抗氧化剂和着色剂使用，属于功能性食品配料生产技术领域。
本技术同样适用于β-胡萝卜素、叶黄素等其他类胡萝卜素。
效益分析：
设备投入在15-30万元。
项目五、方便粥生产技术
项目简介：
目前市场上方便食品种类繁多，但是方便粥产品却较少，仅有的几种也是利用挤压技术生产，产品复水后呈糊状，同时风味上与新鲜熬煮的粥差别较大。五谷杂粮和杂豆营养价值较高、但蒸煮不易熟,本项目针对存在的这些问题，开发了大米方便粥、红豆方便粥和绿豆方便粥等产品。
创新要点：
（1）二次煮粥工艺；
（2）杂粮和杂豆的预糊化技术；
（3）多谷物营养复配及保持技术技术。
效益分析（资金需求总额1000万元）：
年加工100吨方便粥的生产线，产品为20g/包，共计500万包。总设备投资500万元，销售价格3元/包，总销售收入1500万元，原材料、人工及生产成本共计1元/包，共计500万元，年利润1000万元（税前），当年可收回投资。
项目六、风味成分及香精油类的纳米乳化技术及产业化应用
项目简介：
针对风味成分、香精油类普遍存在的易挥发、易氧化损失等特性，本实验室采用纳米乳化体系，在提高这两类物质稳定性的同时，进一步提高风味成分和香精油类物质的水溶解性，并通过乳化体系的构建达到风味物质的控制释放效果。同时，对于具有抗菌性的香精油类，提高并延长抗菌特性，可作为食品级抗菌剂，在食品体系中广泛应用。本技术加工手段温和，过程中无污染，非常适用于食品中风味成分和香精油类物质的深加工，提高产品附加值。以薄荷油为例的微乳化产品，储藏期间粒径保持在20nm左右，常温储藏12个月有效成分保留率分别达98.2%和97.6%，损失率小于10%。
创新要点：
突破风味成分和香精油类不易形成乳液的特性，构建稳定智能的纳米乳化体系，达到风味物质的保护和缓控释。
效益分析（资金需求总额3000万元）：
以每年加工100吨薄荷油微乳液为例，初期设备投入包括搅拌器、板式换热器、均质机、温度控制系统及pH控制系统。所需的主要检测仪器：顶空气相色谱仪、全自动固相萃取仪、气质联用、粒度分析仪及其它常规检测仪器约600万元。各类原辅料、水电消耗和人工成本、包装成本等合计等600万元/年。初期资金需求总额为1200万元。所生产的薄荷油微乳产品收入达2700万元/年，税前年利润达1500万元/年。
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