③灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。管井施工结束后，降水井立即抽水预降水，以利于土方开挖的施工。
深基坑支护工程监理实施细则
1. 本细则编写依椐
1.1本项目工程已批准的监理规划。
1.2*****设计院的******工程的设计图纸
1.3规范、规程：
1.3.1《建设工程监理规范》GB50319--2000
1.3.2《建筑工程施工质量验收统一标准》
1.3.3工程建设标准强制性条文
1.3.4各分部工程质量验收规范如：（根据工程项目具体情况增加删减）
《工程建设强制性标准条文》房屋建设部分
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002
《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《建筑工程质量检验评定标准》 GB50301-2002
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
*********
1.3.5《南京市住宅工程质量通病防冶导则》
1.3.6《关于加强建筑结构工程施工质量管理的若干规定（试行）》（宁建工字[2007]32号文件）
**************
1.4 ******工程施工组织设计
******工程委托监理合同
******工程建筑工程施工合同
******工程招投标文件
《深基坑支护结构平面、监测方案与施工说明》；
《第二层钢支撑平面、剖面图及节点大样》；
《支撑结构剖面图及节点大样》；
《岩土工程勘察报告》；
*************
2. 专业工程特点
2.1 ******工程，位于****省******市****,总面积约****平方米，地上**层，地下**层，主要由*****组成。地下是***,地上主要是***，建筑高度是米，结构形式为**,基础形式为****。耐火等级是***，抗震设防烈度是****。
2.2 该工程建设单位是***，施工单位是***，设计单位是***（简单描述）
3.监理工作的流程如下：
4、监理目标值
*********工程********分部（分项），将严格按照规范规定要求，完善制度，做好控制，协调好各方关系，确保该分项工程达到 ****** 等级。
5.监理控制要点及方法措施
基坑开挖时可能产生的问题如：
①地下水大量渗入基坑，造成基坑涌砂和涌土。
②基坑开挖面积及深度大、软弱土层易产生较大的坑底隆起及边坡失稳，对临近的道路及建筑物造成危害。
因此，基坑开挖设计考虑采用全封闭止水帷幕及加支撑的钻孔灌注桩支护结构。
5.1 针对本工程施工重点、难点的分析
5.1.1针对支护涉及杂填土、淤泥质粉质粘土中夹土粉砂等含水较丰富的地层，且基坑位于**********，按以往施工经验施工，确保止水桩的止水效果。
5.1.2支护桩涉及杂填土、淤泥质粉质粘土、粉细砂，施工易产生缩颈坍塌等现象。
5.2 施工过程中的监控要点
5.2.1 支护桩、立柱桩
按照钻孔灌注桩工程监理实施细则执行
5.2.2双轴深搅桩监控要点
5.2.2.1施工质量的监控
（1）外购水泥严格控制质量标准，检查复核质量保证资料，坚持材料复检合格后方可使用。
（2）监理要复测搅拌桩轴线及导沟的边线，检查复核桩机，桩架的走位，钻孔的深度、速度，检查水泥浆液的搅拌操作规范、水灰比。要求施工单位将单桩水泥用量及单桩搅拌浆桶数外加剂量明确标示于深搅机后台，按照其进行操作，监理要经常用泥浆比重计复核水泥浆搅拌质量，确保桩质量。
（3）监理要巡查记录桩机的移位、开钻、提升，经常复查桩架的垂直度，确保搭接质量。
（4）要求施工单位严格控制钻管下钻、提升的速度，若出现注浆孔堵或断浆现象，应及时停泵，排除故障后，再采取有效措施进行复喷浆，严防断桩、空桩。
（5）要求施工单位为保持工作连续性，严禁钻管下钻提升中途进行换岗接班，建立交接班记录制度。如因特殊原因出现超过12小时施工接缝，须采用套打或后排补桩止水。
5.2.2.2主要安全技术措施的监控
（1）深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负荷太大及电机工作电流超过额定值时，应要求减慢提升速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后才能重启动电机。
（2）深层搅拌机电网电压低于380V应暂停施工，以保护电机。
（3）灰浆泵及输浆管路
①泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。
②水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体。
③灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。
（4）深层搅拌机械及起重设备，在施工场地不能够满足施工需要时（如：土质松软，钻机无法就位等），就在其施工部位进行加固、碾实；或者加入石块、增加枕木，保证钻机在施工过程中不会发生倾斜等安全隐患。
5.2.2.3深层搅拌桩施工后，不允许在其附近随意堆放重物，防止桩体变形。
5.2.3降水井施工
5.2.3.1本场地共布置降水管井********口，井深均为*********米，井径******* mm，管井成孔*********mm。管井施工结束后，降水井立即抽水预降水，以利于土方开挖的施工。
5.2.3.2管井施工监控
（1）根据场地含水层特征，成孔时，要求施工单位严格控制泥浆性能，泥浆比重<1.05，泥浆粘度16-18秒。
（2）要求安装井管前应稳底换浆。
（3）要求根据现场场地质条件及地表水量等，要求施工单位过滤管采用80目尼龙网包扎一层半，并用铁丝绑扎，绑扎间距20mm。
（4）要求井管间焊接严密，防止渗土渗砂。
（5）要求井底使用3mm钢板封底。
（6）要求管井严格居中，确保填砾层厚度，填砾高度至过滤管上1000mm。砾料选取用2-4 mm绿豆砂。
（7）要求洗井后正常抽水前，井口用粘土填实。
（8）要求管井水应设总管集中排入场外沉砂池中，经过沉砂沉淀后排入下水道，严禁随地排放，防止回归地下。
5.2.4土方施工监控
5.2.4.1施工单位必须编制土方专项施工方案，在进行土方工程施工前要求提前申报。
5.2.4.2当支护桩施工结束后，要组织支护工程资料和成品进行仔细验收，对有问题的地方进行分析论证，认为没有问题后，才可进行土方开挖施工。
5.2.4.3监理要检查降水设施和设备，保证基坑内外的降排水及疏导工作正常。
5.2.4.4检查土方施工单位的证照是否齐全。
5.2.4.5检查渣土堆放地点。
5.2.4.6检查施工单位挖土应急设备物资等是否已备齐，如垫路用的钢板、草包、粗钢绳、照明灯等。
5.2.4.7在土方开挖过程中做好基坑内外降排水工作，配合土建单位做好支护桩桩间土的处理，同时做好基坑监测工作，注意观察周边环境、地下水位及支护桩的变化，根据基坑监测方案及监测数据指导土方开挖施工；
5.2.5圈梁和砼支撑监控
5.2.5.1检查圈梁、砼支撑定位放线，要求按照设计图准确测放中心位置，准确进行支撑节点的定位。
5.2.5.2检查圈梁、砼支撑的钢筋绑扎质量。各接点绑扎及预埋件埋设和焊接一定要按图施工，各绑扎、焊接头、保护层应符合设计及规范要求。绑扎好后不得踩踏，经监理验收合格后，进行支模工序，在浇筑混凝土前还应进行钢筋稳检的检查。
5.2.5.3圈梁、砼支撑模板要牢固，不应有通缝。要求双侧模除有支撑、加固外，还应有每隔2~3 m有一道Φ8拉筋固定两侧模板。模板经监理验收后才进入下道工序。
5.2.5.4旁站砼浇筑，混凝土须按要求运输、浇灌、振捣及养护。进入现场的商品混凝土需按要求进行外观检查与抽样制作试块，按照规范要求圈梁每100 m3制作一组试件。
5.2.5.5混凝土支撑需养护到设计强度时，方可进行土方开挖。
5.2.5.6另外，在施工过程中，还需注意以下几点要求：
（1）支撑结构的施工和拆除顺序应与围护结构的设计工况相一致。
（2）支撑施工应与土方开挖密切配合，在土方开挖到支撑设计底标高后，及时进行支撑施工，以发挥支撑作用。在土方施工做分层分区开挖的同时，支撑施工必须及时跟上，这对控制基坑位移，防止意外事故至关重要。
5.2.6钢支撑监控
5.2.6.1要求支撑安装应与土方开挖密切配合，在土方挖到设计标高并在主体底板达到设计强度后，及时安装并施工加应力，发挥支撑作用。
5.2.6.2检查钢结构支撑的端头处与圈梁的连接是否符合以下规定：支撑端面头设置厚度不小于10 mm的钢板作封头端板，端板与支撑杆件满焊，焊缝厚度及长度能承受全部支撑力或与支撑强度相一致，必要时设加劲板；肋板数量、尺寸应满足支撑端头局部稳定要求和传递支撑力的要求。支撑端面与支撑轴线不垂直时，可在围檩上设置预埋铁件或其它构造措施以承受支撑与圈梁或围檩间的剪力。
5.2.6.3检查钢支撑预加应力的施工是否符合以下要求：支撑安装完毕后，应及时检查各节点的连接情况，经确认符合后方可施工预应力，预压力的施加在支撑的两端同时同步对称进行；预应力分级施加重复进行，加至设计值时，应再次检查各连接点的连接情况必要时应对节点进行加固，待额定压力稳定后锁定。
5.2.6.4如果立柱穿过主体结构底板以及支撑穿过主体结构地下室外墙的部位，要求必须采取可靠的止水措施。
5.2.7换撑监控
要求支撑拆除前,应先安装好替代系统.替代支撑的截面和布置应由设计计算确定。为了加快进度和保障工期，砼撑可采用爆破法拆除，采用爆破法拆除混凝土支撑结构前，必须对周围环境和主体结构采取有效的安全防护措施。所有支撑（每层）都应按与施工时的区段、次序一致边拆边结合监测结果调整拆除次序、时间。利用主体结构换撑时，检查是否应符合以下规定：
5.2.7.1主体结构的楼板或底板混凝土强度应到设计强度。
5.2.7.2在主体结构与围护墙之间设置好可靠的换撑传力构造；
5.2.7.3在主体结构楼盖局部缺少部位，应在主体结构内的适当部位设置临时的支撑系统。支撑载面应按计算确定；
5.2.7.4当主体结构的底板楼板分块施工或设置后浇带时，应在后浇带的适当部位设置传力构件。
5.3 钻孔灌注桩监控要点见钻孔灌注桩实施细则。
5.4 深层搅拌桩
5.4.1认真审查施工单位的施工组织设计，检查督促施工方在施工前组织有关人员认真讨论施工组织设计要点，并由现场技术负责人向全体施工人员做好质量技术交底工作。
5.4.2对工艺流程的各种环节要点当班技术员必须先自检合格后，再由监理现场人员验收签字后方可进入下一道工序施工，对不按设计要点和规范要求施工，达不到质量要求的项目，必须采取补救措施，验收合格后方可进行下道工序施工。
5.4.3进场原材料的规格、品种、出厂日期、标号等必须检查验收，并按规范要求抽样送检，合格后方可使用，材料进场后妥善保管。
5.4.4桩机安装要保持垂直，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%，桩位偏差不大于50mm。
5.4.5搅拌桩如用单头深层搅拌机施工，与桩的搭接横向200mm，纵向300mm，其搭接时间间隔不超过24小时，如超过时间，应增大水泥用量和延长搅拌时间或加桩处理。
5.4.6搅拌头第一次搅拌下沉，严格控制好机械的工作电流，搅拌头下沉速度应小于1m/min，确保土体充分搅碎并不得随意注水搅拌。
5.4.7搅拌桩喷浆采用在第一次提升搅拌时一次喷浆完成，全桩必须喷浆均匀，不得有未喷浆的夹心层，且搅拌头第二次提升速度每分钟不得大于50cm。
5.4.8前后台操作应密切配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台。
5.4.9每根桩必须连续施工，不得停机，不得在桩体搅拌过程中交接班，如遇特殊情况停机，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复开机再喷浆提升。
5.4.10灰浆搅拌必须按设计要求，在压浆过程中严格控制进浆速度。
5.4.11严格控制浆液水灰比，施工用浆液水灰比控制在0.55m以下，浆液比重大于1.8。
5.4.12每班指定专人做好每根桩的施工原始记录，并在竣工图上标明桩号。
5.5 降水井及观测井
5.5.1按照设计要求用测距仪将降水井位置平均布设于承台间隙处。
5.5.2钻机就位要求对准所定降水井位置，就位后需平整、稳固对中。
5.5.3钻机开钻前要做好各项准备工作（包括降水井所需井管、绿豆砂等材料运至现场），确保成井施工一次不间断完成。
5.5.4检查清孔质量，钻孔至预定位置后利用钻机空转不井尺清孔。
5.5.5检查下管质量，提钻后，待泥浆比重降至1：1，粘度不大于16″后下管。下管前须检查花管外滤网包扎情况，要求滤网必须完好，最下节花管底封口必须焊好。井管与井管之间电焊连接，同时必须保证井管坚直，井管在孔内居中。
5.5.6检查填料质量，需将绿豆砂填入井外空隙内至孔口。
5.5.7移机后旗入水泵开始抽水直至井内抽清方可停止，而后转入正常降水井抽水。
5.6基坑开始及地下室施工过程中的现场监测
由于该工程基坑施工风险大，在施工过程中跟踪施工活动，对坑围地层位移和附近建筑物，地下管线等保护对象的变形及受力情况进行量测极为重要，以确保基坑施工及附近建筑物地下管线安全。
5.6.1监测项目：监测项目可由基坑支护设计人员与监理、施工共同商定，具体项目有：
5.6.1.1基坑围护桩的水平变位，包括桩的测斜和桩顶部的隆沉量及水平位移。
5.6.1.2地层分层沉降量（或回弹量）。
5.6.1.3各立柱桩的隆沉量及水平位移。
5.6.1.4支撑系统的变形及弯矩、支护桩的弯矩。
5.6.1.5基坑周围地下管线、房屋的沉降和水平位移。
5.6.1.6基坑内外侧的孔隙水压力及水位。
5.6.1.7结构底板的反力及弯矩。
5.6.1.8基坑内外侧的水土压力值。
5.6.2监测项目的警戒值。
在工程监测中，每一测试项目都应根据实际情况的客观环境和设计计算书，事先确定相应的警戒值，以判断位移或受力状况是否超过允许的范围，判断工程施工是否安全，是否需调整施工工序或优化原设计方案。
监测项目由专业队伍按时间要求进行监测，监测结果要及时整理报监及施工单位。如有异常情况必须立即报告有关部门，采取安全措施。
5.6.3施工单位要事先提出抢险方案报基坑支护设计单位、业主及监理单位。施工单位按同意的抢险方案组织抢险队伍，准备好抢险器材。在基坑施工过程中抢险队伍要严阵以待，做好巡查工作。如遇险情立即按抢险方案处理，避免险情扩大。
5.7基坑监测的监控
本工程基坑监测单位是*******************
要求监测单位根据监测方案按时上报监测资料，如发现异常或接近临界点必须立即报相关单位，采取应急措施。
