材料成型机械设备是为模具和被加工材料提供运动、动力、控制等，从而完成成型加工生产的一类机械设备。主要介绍材料成型加工的常用机械，包括塑料挤出机、塑料注射成型机、塑料压延成型机、液压机、曲柄压力机、压铸机、螺旋压力机、板料折弯机、伺服压力机、塑料中空成型机等。
材料成型机械设备是为模具和被加工材料提供运动、动力、控制等，从而完成成型加工生产的一类机械设备。
由于材料成型加工生产所涉及的领域很宽，材料成型机械设备的类型很多，推荐您学习这本《材料成型机械与设备》。
重点介绍机械的工作原理、典型结构、性能特点、主要技术参数和适用工艺及其使用要求，对这些设备，要达到会选择、可使用、能维护的目的。为了突出实用性，书中提供了大量的数据和插图。
主要介绍材料成型加工的常用机械，包括塑料挤出机、塑料注射成型机、塑料压延成型机、液压机、曲柄压力机、压铸机、螺旋压力机、板料折弯机、伺服压力机、塑料中空成型机等。对每种机械设备介绍了该机械的工作原理、典型结构、性能特点、主要技术参数和适用工艺及其使用要求。本书实用性强，提供了大量的数据和插图。员参考。
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目录
第1章 塑料挤出机学习成果达成要求1.1 概述1.1.1 挤出机的组成及分类1.1.2 单螺杆挤出机的主要参数1.1.3 螺杆的主要参数1.2 挤出螺杆设计1.2.1 挤出机的工作过程1.2.2 物料在螺杆中的流动理论1.2.3 常规螺杆设计1.3 其他类型挤出机1.3.1 排气式挤出机1.3.2 双螺杆挤出机1.3.3 串联式挤出机1.3.4 柱塞式挤出机1.3.5 行星齿轮挤出机1.4 挤出机辅机1.4.1 吹膜成型辅机1.4.2 挤管成型辅机1.4.3 塑料板材挤出成型辅机1.5 挤出机的选用与安全操作1.5.1 选用挤出机要考虑的问题1.5.2 挤出机的操作规程1.5.3 挤出机的维护和保养1.5.4 挤出机组的选用实例思考与练习题第2章 塑料注射成型机学习成果达成要求2.1 概述2.1.1 注射机的结构组成及工作过程2.1.2 注射机的分类与应用2.2 注射机的基本技术参数2.2.1 公称注射量2.2.2 注射压力2.2.3 注射速率（注射时间，注射速度）2.2.4 塑化能力2.2.5 注射功率2.2.6 锁模力2.2.7 合模装置的基本尺寸2.2.8 移模速度2.2.9 空循环时间2.3 注射装置2.3.1 注射装置的形式2.3.2 塑化部件2.3.3 传动装置2.4 合模装置2.4.1 液压式合模装置2.4.2 液压-机械式合模装置2.4.3 模板距离调节机构2.4.4 顶出装置2.5 注射机的驱动与安全装置2.5.1 注射机的驱动2.5.2 注射机的安全保护装置2.6 注射机的选用与安全操作2.6.1 注射机的调整2.6.2 注射机的操作2.6.3 注射机的安全操作2.6.4 注射机的维护2.6.5 注射机的选择2.7 专用注射机2.7.1 热固性塑料注射机2.7.2 排气式注射机2.7.3 发泡注射机2.7.4 双色（或多色）注射机2.7.5 全电动注射机2.8 注射成型辅助设备2.8.1 模温机2.8.2 真空上料机2.8.3 物料预热干燥思考与练习题第3章 塑料压延成型机学习成果达成要求3.1 概述3.1.1 压延成型及其特点3.1.2 压延成型工艺流程及设备组成3.1.3 压延机的分类3.1.4 压延机的主要技术参数3.2 压延成型前工艺主要设备3.2.1 初混合设备3.2.2 塑炼设备3.2.3 压延工艺设备的选择3.3 压延机3.3.1 压延机的结构组成3.3.2 压延机辊筒3.3.3 压延机辊筒挠度及其补偿3.3.4 压延机其他辅助装置3.4 压延成型辅机3.4.1 引离装置3.4.2 压花装置3.4.3 冷却装置3.4.4 测厚装置3.5 压延成型设备的安全操作与维护思考与练习题第4章 液压机学习成果达成要求4.1 概述4.1.1 液压机的工作原理和工作循环4.1.2 液压机的特点4.1.3 液压机的型号和分类4.2 液压机的结构4.2.1 本体部分4.2.2 液压系统4.3 冲压液压机4.3.1 冲压液压机的特点和应用4.3.2 冲压液压机分类及常见机型4.3.3 冲压液压机的技术参数与选用4.4 塑料制品液压机4.4.1 塑料制品液压机的分类4.4.2 塑料制品液压机的本体结构4.4.3 塑料制品液压机的选用4.5 液压机的维护与安全操作4.5.1 液压机的维护4.5.2 液压机的安全操作思考与练习题第5章 曲柄压力机学习成果达成要求5.1 概述5.1.1 曲柄压力机的工作原理及结构组成5.1.2 ..曲柄压力机的分类及特点5.2 .曲柄压力机的主要技术参数与选用5.2.1 曲柄压力机的主要技术参数5.2.2 曲柄压力机的型号规格5.2.3 曲柄压力机的选用5.3 曲柄压力机的结构5.3.1 曲柄滑块机构5.3.2 机身5.3.3 离合器与制动器5.3.4 辅助装置及润滑5.4 曲柄滑块机构的运动分析与受力分析5.4.1 曲柄滑块机构的运动分析5.4.2 曲柄滑块机构的受力分析5.5 曲柄压力机的传动系统5.5.1 传动系统的布置方式5.5.2 传动级数和各级速比分配5.5.3 离合器和制动器的安装位置5.6 专用曲柄压力机5.6.1 挤压机5.6.2 拉深压力机5.6.3 热模锻压力机5.6.4 高速压力机5.6.5 数控冲模回转头压力机5.7 曲柄压力机的维护与安全操作5.7.1 民九机的安全操作要求5.7.2 曲柄压力机的维护思考与练习题第6章 压铸机学习成果达成要求6.1 压铸机的分类和应用6.1.1 压铸成型的特点6.1.2 压铸机的分类6.1.3 压铸机的工作过程及特点6.2 压铸机的主要技术参数与选用
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