适用于破坏性测试，从而对产品批质量的保证具有一个以数字表示的水准。因此一般而言，二次抽样的每个批所检验的产品的平均数目是较小的。采购产品的验证组织应确定并实施检验或其他必要活动，以确保产品满足规定的采购要求。当组织或规定客户拟在供方现场实施验证时，组织应在采购信息中对验证信息中对验证活动的安排和产品放行的办法作出规定。记录产品符合要求的证据。通常分为符合要求的代价和不符合要求的代价。
品质是由顾客来衡量，是要满足顾客需求，让顾客满意的。品质是符合目的的，是由使用者来评价的。品质是零缺陷，在第一次就把它做对。
事实上品质是：做对的事；第一次就把它做好；及时做；用正确的方法做。
认知上品质是：交付正确的产品；满足我们顾客的需要；符合顾客的期望；以诚挚、有礼与尊重的态度对待第一顾客。
错误的品质观点：
满足国家标准，部分标准，行业标准，质量就是好的。把满足各类标准作为衡量产品质量的唯一标准，不论市场发生什么变化，国际流行的款式是否进入中国，他们均不屑一顾。
没有出现残次品因此质量是好的。把检验看成保证质量的唯一手段，并要求购买者都能理解他们的用心。而检验标准是企业自己确定的。
我们用的是最好的原料，用的是全套进口设备，所以我们的质量是有保证的。一些厂商为了说明质量常常强调原材料。且不说是否真实，即使真实也未必能证明在加工过程中一定能保证质量。
改善：
不要怕错，贵在立即而彻底的去改善；
在作法上不要执着于原有的观念及想法；
打开心胸，吸纳不同的意见；
不要太迷信经验，不妨试试别的方法；
改善是不用花费太多金钱的；
不要因事小而不为，只要有一点点成效就去改善；
经常问为什么，追根究底找到真正的原因，然后彻底的去消除；
不要光在会议室中讨论，应到现场立即行动；
智慧是无穷的，用智慧是无穷的，用智慧解决问题；
三个臭皮匠胜过一个诸葛亮，团队合作效果好。
预防之道
组织责任：在选择预防与改进的作业方式时，经营者必须检视现行业务的每一个角度，研究它是否妨害品质与生产力的持续改进，在组织上，可把一些基本检验与符合规格的责任，移回到生产操作员身上，因为最能控制生产品质的是生产线是负责制造的操作员，而不是检验员，检验员智能分区分制造品的好坏。
所以操作员是对制品的品质负责，品质人员的角色则定位在提供品质规、侦检、统计应用，以及解决问题的支援性工作上，要做好这些工作，品管部门人员必须在工程设计与制造发展上，做更深入的参与。
技术：某些隐藏性的品质不是一般性的检视技术所能真知，需靠新近发展的非破坏性检验技术，才得以竟全功。一般而言品质技术和设备的更新，唯有助于缺点预防。因此企业界不妨可视情况需要添置，以维持制造动作的顺畅。
管理风格：管理风格也是缺少点预防的重要方法，也就是在管理上导入缺点预防的观念，持续的改进，修正与品质有关的、任何即有武断的、短期的、孤立的不当行为与作业，并进一步利用客观的品质资料，与顾客及行销人员回馈的资讯，来发展企业的品质筹划规划，以期符合顾客的需要与希望。
品质管理
抽样检验的优点：
由于只检验部分产品，所需检验员少，较为经济分合算。
由单调的100%逐件判定提高到逐批判定，对检验工作来讲是一个大的改进。
适用于破坏性测试，从而对产品批质量的保证具有一个以数字表示的水准。
拒收供应者或车间部门整个产品批，而不是仅仅退回不合格品，从而更有力地促进产品质量的提高。
抽样检验的缺点：
存在接受劣质批和拒收优质批的风险。
增加了计划工作和文件编辑工作。
样组所提供的产品情报一般而言较之于100%检验为少。
一次抽样：
在一次抽样方案中，对一个产品批是接收还是拒收是根据从该批中抽取单独一组产品所检验的结果而定的。
二次抽样：
一般是先抽取一个较小的初样组，然后根据这一小的第一个样本所检验出来的不合格品数目是相当大或是相当小，做出对这个批中接受还是拒绝的判定。如果这第一回样组的结果不能做出决定，那么就抽取第二次样本进行检验，由于自由在第一次样本的结果认为不够明确的情况之下，才有必要进行抽取第二次样本并对其检验。因此一般而言，二次抽样的每个批所检验的产品的平均数目是较小的。
多次抽样：
需要抽验一个或二个，甚至若干个含有无数个单独产品的较小样组，一直到做出接受还是拒收的判定为止（一般在抽验若干个样组之后截止）。
抽样偏差：
自从所有容器的同一位置抽样。
先观察过产品后只挑选那些看上去是不合格的或不合格的产品。
对产品批中那些抽样不方便的部分，置之不理。
在对产品批是如何组成一无所知的情况下，就对分层取样的方式作出决定。
IS09001:2000条款
产品实现的策划
确定产品的质量目标和要求
针对产品确定过程、文件和资源的需求。
产品要求的验证、确认、检视、检验和试验以及产品接收准则。
对实现过程和产品满足要求提供证据所需的质量记录表。
与客户沟通
客户沟通涉及：产品的信息、合同/订单的处置及修改、客户反馈包括投诉。
采购产品的验证
组织应确定并实施检验或其他必要活动，以确保产品满足规定的采购要求。当组织或规定客户拟在供方现场实施验证时，组织应在采购信息中对验证信息中对验证活动的安排和产品放行的办法作出规定。
监督与测量装置的控制
过程的监督和测量
采取适当的方法对质量管理体系的过程进行监控，并在可行时进行测量。
这些方法应能证实过程达到所需结果的能力。
当未达到策划的结果时，应根据需要采取纠正措施，以确保产品的符合性。
产品的测量和监督
测量及监督产品特殊性，以验证产品要求得到满足。
在产品实现过程的适当阶段。
记录产品符合要求的证据。
除非得到有关授权人员的批准，适用时得到顾客的批准，否则在所有的规定活动均圆满完成之前，不得放行产品和交付服务，让步接收。
不合格品控制
文件化程序
防止非预期适用或交付
识别，控制，改正和重新验证
不合格产品在交付后或已使用时才被发现，应采取适当的措施
数据分析
客户满意度
与产品要求的符合性
过程及产品特性和趋势
供应商管理来源：内审，客户投诉，满意度调查
策划持续改进
组织应计划及管理流程，促使持续改进其品质管理体系
纠正措施
文件化程序
预防措施
文件化程序
何为品质成本？品质成本就是在满足客户要求的所有品质活动中所发生的关联成本。通常分为符合要求的代价和不符合要求的代价。所谓符合要求的代价即为了满足客户的要求，而有计划地投入到品质管理活动中的成本。如预防成本和鉴定成本。
预防成本：为了预防产品或服务产生缺陷而进行的各项投入，如建立IS09000品质管理体系的费用，市场部用于市场调研的费用，各种福利和资金，员工和教育培训费用等。
鉴定成本：对产品和服务进行测量、评估和审查，以确保其符合品质要求的费用，如原材料测试的费用，实验室或仪器校验的费用，制造过程中安排的各种检验的费用。
不符合要求的代价：是指非计划性投入到品质管理活动中的各种费用，如内部损失成本：在企业内部由于产品（包括原材料、半成品、成品）未达到品质要求所造成的损失，如用于设计出错校正的费用，原材料退货的处理费用，返工、不合格品分析及处理的费用等。
外部损失成本：产品离开企业，要传送过程及交到客户手中（保修期内），因不符合要求所造成的损失，如客户投诉调查及处理费用，客户退货造成的损失，售后服务及保修期内索赔的费用等。
全局性品质的竞争已经跳出了公司内部，发展为整个价值链的品质，即上游到供应链的品质，下游到客户处的品质。
系统品质=产品设计品质*零件品质*制造品质*设备品质*员工品质
品质价值链图
