2022年，天钢公司正处在企业数字化变革创新的关键阶段，为提高生产效率，降低生产成本，发挥设备的生产基石作用，公司领导高度重视，亲自督办，切实推进工作进度，设备管理的智能化、数字化升级改造工作有序开展。指标量化提升管理效率平台试运行期间，设备点检率已达到98%以上，预防性维护执行率85%以上，随着对系统深度使用故障率逐年下降，成本管控更加精确，为天钢公司智能化工厂推进奠定了重要基础。
9月26日，凌霄互联联合容知日新助力天钢公司完成智能设备管理平台上线，该平台依托设备主体建设，无缝集成ERP、数采系统，打破信息孤岛和数据壁垒，实现设备全方位管理，有效促进了天钢设备管理水平的提高。
2022年，天钢公司正处在企业数字化变革创新的关键阶段，为提高生产效率，降低生产成本，发挥设备的生产基石作用，公司领导高度重视，亲自督办，切实推进工作进度，设备管理的智能化、数字化升级改造工作有序开展。
基于天钢公司实际需求，凌霄互联联合容知日新依托自身技术优势和服务模式，突破智能制造关键技术手段，历经为期5个月的开发与实施，为天钢提供搭建完成智能设备所需要的网络基础设备及软件、硬件运作平台。
智能设备管理平台集设备点检、润滑、缺陷、检修、物料等日常业务流程管控于一体，通过缺陷、检修与设备、备件的上下机管理相结合，实现设备全流程闭环管理；针对备件的审批、出库、上下机状态的实时跟踪，实现对备件全生命周期管理，真正数字赋能天钢设备的智能化管理，优化业务流程管理，实现降本增效目标。
指标量化提升管理效率
平台试运行期间，设备点检率已达到98%以上，预防性维护执行率85%以上，随着对系统深度使用故障率逐年下降，成本管控更加精确，为天钢公司智能化工厂推进奠定了重要基础。
精细管理助力成本控制
平台通过缺陷处理、检修项目、领料出库三种途径规范备件消耗；通过系统实现对备件计划限额，领料限额，一、二级库存限额的有效管控，辅助企业降低备件资金占用。
移动应用辅助高效执行
平台利用物联网等技术，利用手机移动应用App，搭建设计智能设备管理平台，为企业管理提供现场支撑，辅助企业实时掌控设备状态，快速开展业务工作。
“横纵交错”提升协同价值
平台架构以工业互联网为基座，纵向聚合设备各环节运行数据，分析运行指标；横向打通前后端信息，提升协同能力，实现资源优化配置，进一步助力企业智慧化转型。
未来，凌霄互联将立足行业前沿，加强与领军企业合作，深耕科技创新，不断提升自主创新能力和技术研发实力，稳扎稳打，提升内力，打造极致的产品和服务，帮助和客户充分挖掘、沉淀生产管理数据，解决客户快速搭建个性化功能需求，助力企业数字化转型升级。
